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近日,海目星自主研发的光伏接线盒激光焊接设备批量交付行业头部客户,在全行业内率先实现该设备的客户端量产出货。这是海目星在光伏组件领域的重大工艺突破,代表着毋庸置疑的技术创新实力。
在光伏组件领域,凭借着高能量密度、精确定位控制能力,激光焊接工艺以无耗材成本、焊接良率高和焊接稳定性好的优势,逐渐代替传统的“加锡焊”,成为接线盒焊接工艺的更优选择。
得益于多年的激光技术开发与应用创新经验,海目星接线盒激光焊接设备在焊接良率、焊接能耗、稳定性等维度具备显著优势。据验证,该设备焊接良率>99.85%,焊接最大拉力>300N(较传统锡焊80N,优势明显),熔深、熔宽均>300μm,焊后电阻低至0.02mΩ,焊接过电流接触面积>2倍组件汇流条横截面积,能耗低至2KW/H(仅为加锡焊的1/2)。不仅如此,设备沿袭海目星的智能化应用,整机采用工业PC+PLC控制,模块化、柔性化编程设计,可通过二次开发焕新设备功能,顺应客户需求升级。
从颠覆性地行业首创TOPCon激光一次硼掺杂技工艺,到率先实现光伏组件端激光焊接设备量产,在光伏领域,海目星始终坚持创新突破,助力行业客户高品质、规模化生产。
“降本增效、科技创新”是光伏的永恒主题。在未来,海目星将深度布局光伏电池及组件生产各关键流程,加大研发探索与成本投入,进行关键核心技术攻关,与行业伙伴共同营造无限发展潜力的产业新生态。
文章来源:海目星激光
图片来源:海目星激光
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